سیستمهای اندازهگیری و
پایش وضعیت سیستم های تولیدی
 امروزه قابلیت اطمینان و قابلیت دسترسی و هزینه حفظ این قابلیتها
از بزرگترین نگرانیهای مدیران تولید در هر بنگاه تولیدی میباشد.
سرمایههایی كه در آنها خرابی و توقف ماشینآلات تولیدی و سایر
تجهیزات مربوطه میتواند پیامدهای زیادی را به همراه داشته باشد.
پیامدهایی كه نه تنها میتواند باعث تحمیل هزینههای ناخواسته شود
بلكه ممكن است باعث به خطر افتادن ایمنی جان انسانها گردد. در این
راستا نقش سیستمهای نگهداری و تعمیرات امری انكار ناپذیر میباشد.
سیستمهای نگهداری و تعمیرات نیز همانند دیگر سیستمها در طول حیات
خود با توجه به پیشرفت فناوریها و تغییرات بهوجود آمده در
نیازها، سیری تكاملی را پیمودهاند و امروزه متخصصان نگهداری و
تعمیرات از روشهای مختلفی برای انجام وظایف خود بهره میبرند که
برخی از مهمترین آنها عبارتند از:
• نگهداری و تعمیر مبتنی بر شكست (Breakdown Maintenance)
• نگهداری و تعمیر پیشگیرانه (Preventive Maintenance)
• نگهداری و تعمیر مبتنی بر وضعیت (Condition Base Maintenance)
• نگهداری و تعمیر بهرهور جامع (Total Productive Maintenance)
• نگهداری و تعمیر مبتنی بر قابلیت اطمینان (Reliability Centered
Maintenance)
• نگهداری و تعمیر مجازی (Virtual Maintenance)
• نگهداری و تعمیر ناب (Lean Maintenance)
 اما برای بسیاری از مدیران، سؤال اصلی انتخاب بهترین روش از بین
روشهای فوق و یا ترکیب و تلفیق منطقی آنها متناسب با شرایط تولید
میباشد. برای پاسخ به این سؤال، پارامترهای مختلفی همچون نوع و
حساسیتهای ماشینآلات و تجهیزات، نوع محصول و شرایط فعالیت شركت،
ساختار و فرهنگ سازمانی، ویژگیها و محدودیتهای موجود در دسترسی به
منابع، سطح دانش نیروی انسانی و ... باید مورد بررسی قرار گیرند.
اما با توجه به ابداع روشها و تجهیزات دارای دقت بالا و همچنین
متدهای کاربردی مناسب برای ماشینآلات مختلف، استفاده از روش مبتنی
بر پایش وضعیت به عنوان روشی مستقل و یا به صورت تلفیقی با روشهای
دیگر بسیار مورد توجه صنایع قرار گرفته است. در روش نگهداری و
تعمیر بر پایه پایش وضعیت، دستگاه به طور مداوم و لحظهای توسط
حسگرهای مختلف مورد پایش قرار گرفته و مبتنی بر وضعیت آنها قبل ازاین كه وضعیت دستگاه بحرانی گردد اقدامات اصلاحی و یا تغییرات لازم
برای رفع اشكالات پیشبینی شده انجام میپذیرد. استفاده از یك
سیستم پایش وضعیت مدرن میتواند باعث كسب منافع در حوزههای مختلف
گردد. از منافع كلیدی حاصل از بهكارگیری سیستمهای پایش وضعیت
میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:
• بهبود فعالیتهای تعمیراتی
• کاهش در هزینهها
• بهبود واكنش در برابر خرابیها
• مؤثرتر شدن تصمیمات لحظهای اخذ شده
• آشكار نمودن زودتر اشكالات و امكان جلوگیری از بروز آنها
• جمع آوری اطلاعات در دورههای زمانی طولانی
• ثبت بهتر وقایع رخ داده و شرایط ایجاد شده برای ماشین
• بهبود ایمنی سیستم و پرسنل
• بهبود مهارتهای كاربران و تعمیركاران
• كاهش حجم انبار مورد نیاز برای قطعات یدکی
• افزایش عمر پیشبینی شده ماشین
 برای پایش وضعیت ماشین از تکنولوژیها، پدیدهها و مبانی علمی
مختلفی همچون:
- نور
- آکوستیک
- آلتراسونیک
- ارتعاش
- نیرو
- و ...
استفاده میگردد.
از سوی دیگر ایجاد امکان اندازهگیری ابعادی قطعه ماشینکاری شده
راهکاری نوین است که با استقبال گسترده مواجه شده است. استفاده از این تجهیزات، راهکاری مؤثر برای کاهش ضایعات و هزینههای تولید
میباشد.
برای بهرهمندی از مزایای تجهیزات فوق، بدون هیچ نگرانی، انتخاب
تجهیزات اندازهگیری بر روی ماشینابزار و سیستمهای پایش وضعیت
ماشینابزار خود را به کارشناسان شرکت هرمس بسپارید.
| 
